O Processo de Equilibragem no Local: O Que o Especialista Faz no Seu Equipamento

Etapa 1: Preparação e diagnóstico preliminar

O que o especialista faz:

Inspeção do equipamento:

• Inspeção visual do rotor, da carcaça e das fixações
• Verificação do acesso aos planos de correção (onde podem ser instalados os pesos de equilíbrio)
• Avaliação do estado técnico

Diagnóstico preliminar de vibrações:

• Medição do nível global de vibração
• Determinação de se o desequilíbrio é a causa principal da vibração
• Identificação de problemas associados (desalinhamento, rolamentos, fixações soltas)

Verificação do estado técnico:

• Estado dos rolamentos (sem jogo, sem sobreaquecimento)
• Fixação do rotor e da unidade à fundação
• Ausência de fissuras e deformações

Etapa 2: Instalação do equipamento de medição

O que o especialista utiliza:

• Um analisador de vibração portátil (por exemplo, o Balanset-1A) — um instrumento de dois canais para medir a vibração
• Sensores de vibração (2 unidades) — instalados nos alojamentos dos rolamentos
• Um tacómetro laser — mede a velocidade de rotação e a fase da vibração
• Um computador portátil com o software de cálculo
• Pesos de ensaio de massa conhecida
• Ferramentas para a instalação de pesos de correção (soldador, berbequim, chaves)

Tempo de montagem: 15–30 minutos.

Etapa 3: Medição e cálculos

A equilibragem é realizada pelo método dos coeficientes de influência (o método das 3 medições para equilibragem em dois planos).

O procedimento:

Medição 1 (sem peso):

• A máquina é arrancada até à velocidade de funcionamento
• O instrumento mede a vibração inicial e a sua fase
• Estes dados servem de linha de base para todos os cálculos

Medição 2 (com peso de ensaio no plano 1):

• A máquina é parada
• O especialista instala um peso de ensaio de massa conhecida
• A máquina é novamente arrancada
• A variação da vibração é medida
• O peso de ensaio é removido

Duração desta etapa: 1–2 horas (incluindo 3 arranques da máquina).

Etapa 4: Correção do desequilíbrio

Instalação dos pesos de correção:

O especialista instala pesos permanentes nas posições calculadas. Os métodos de fixação dependem do projeto do rotor:

• Soldadura: soldagem de pequenas chapas metálicas (o método mais fiável e duradouro)
• Ligação aparafusada: quando existem furos roscados disponíveis ou possibilidade de os efetuar
• Grampos especiais: para determinados tipos de rotor
• Remoção de material: furação na face "pesada" (menos preferível)

Os pesos são instalados com precisão nas posições calculadas. A precisão de instalação é determinante para o resultado.

Duração desta etapa: 30–60 minutos.

Etapa 5: Medição de verificação e controlo de qualidade

Verificação do resultado:

1. A máquina é arrancada uma última vez
2. A vibração residual é medida
3. O especialista confirma que a vibração desceu para valores aceitáveis

Critérios para uma equilibragem bem-sucedida:

• A vibração foi reduzida 5–10 vezes em relação ao valor inicial
• O desequilíbrio residual está dentro da tolerância segundo a ISO 21940
• O nível de vibração está na zona A ou B segundo a ISO 20816
• A máquina funciona de forma suave, sem choques

Duração desta etapa: 20–30 minutos.

O que recebe após a equilibragem

Documentação:

• Um relatório de equilibragem que indica:
  • O nível de vibração inicial (antes da equilibragem)
  • O nível de vibração alcançado (após a equilibragem)
  • As massas de correção instaladas e as suas posições
  • A conformidade com as normas ISO 21940
• Recomendações para o funcionamento futuro
• Uma garantia sobre os trabalhos realizados (tipicamente 3–6 meses)

Tempo total dos trabalhos:

Um ciclo completo de equilibragem demora habitualmente 2–4 horas, dependendo da complexidade do equipamento:

• Um ventilador ou bomba de pequenas dimensões: 2–3 horas
• Um ventilador de tiragem induzida de grande porte ou um triturador: 3–4 horas
• Equipamento complexo: até um dia de trabalho